本报讯 （特约记者李春梅 通讯员肖秀节）初冬时节，记者走进迅捷兴科技（信丰）有限公司的智能化车间，没有看到工人穿梭忙碌、机械轰鸣不息的场景，呈现在眼前的，是电子屏幕上的数据流动和自动化设备的精准协作。40多岁的李师傅通过电脑屏幕实时监控设备运行，轻松调度生产。他感慨道：“以前一天弯腰上下料数千次，来回行走两万步。现在懂流程、会看数据，动动手指就能完成。感觉自己不像操作工人，更像工程师。”

　　李师傅的转型，正是信丰制造业数字化蜕变的一个缩影。面对新一轮变革浪潮，该县积极把握机遇，将数字化转型作为推动高质量发展的新引擎，设立5000万元数字化改造资金，通过政策扶持、精准服务、科技创新与产业引导等措施，优化企业全生命周期服务体系，切实帮助企业“放心转、主动转、高效转”，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。

　　转型成效，体现在实实在在的数据中。以迅捷兴为例，智能化改造后企业年度运营成本降低约18%，生产周期缩短20%，生产效率提升25%，配送速度提高20%，显著增强了市场响应与竞争力。迅捷兴有关负责人指着实时数据大屏说：“现在我们接到急单，系统自动排产，可以无缝衔接马上开工生产。”

　　变化，同样发生在安瑞（信丰）时装有限公司的车间：18条智能悬挂流水线高效运转，自动裁剪精准落刀，每块面料“零误差”流转。从原料集采、供应链管理到动态库存控制，全流程数字化推动企业年出口创汇突破3000万美元。工人们表示：“体力活少了，动脑筋的多了，技术含量也更高。”

　　企业“智”变，离不开标杆引领。信丰积极引进和培育数字化转型示范项目，形成以点带面、集群发展的推进格局。

　　景旺电子科技（赣州）有限公司是全球电子电路行业领军企业，在信丰投资30亿元建设高多层PCB智能制造项目，并联合打造PCB产业协同创新中心，致力建设智能化、高效率、低成本的标杆工厂，持续引领产业链上下游协同转型。记者在该公司看到，3条超百米自动化生产线高速运转，60余台机械臂与AGV无人小车灵活协作，立体仓库实现智能管控。公司行政管理部经理肖宗财介绍:“产品在线加工时间减少30%以上，单位能耗降低30%，设备产能提升70%，实现全方位行业领先。”

　　数字化带来的“链式效应”不断扩散。在本土企业朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司的声学实验室里，研发部经理郭智华拿起一枚小小的传感器说：“别小看这个器件，它打破了国外垄断，现已用于多款高端智能汽车。我们的合作伙伴，涵盖国内外主流车企。”朝阳聚声泰的成功转型，不仅让自身从喇叭代工转型为集研发、设计、制造、销售于一体的国家高新技术企业，而且带动供应链伙伴骏亚线路板成功打入高端制造供应链。在聚声泰的要求和帮助下，骏亚线路板升级了MES追溯系统，实现PCB子板制程与不良品的数据化追溯，并接入客户实时监控网络，全面提升了数据系统化管理水平。

　　为系统培育数字新动能，信丰积极构建数字化转型生态，集成政府、企业、服务商三方力量，打造“平台化诊断—促进中心牵引—服务商跟进—靶向改造”全流程服务体系，实现从破解企业痛点、融通产业链到构建产业新生态的全面升级，扎实推动产业“点—线—面”整体跃升。

　　记者来到信丰县数字化转型促进中心时，一场“专家会诊”正在这里进行。来自江苏、大湾区的服务商专家通过大屏调取企业实时数据，精准诊断工序能耗异常。“就像医生看CT，通过数据建模找出‘病灶’，再开‘数字化药方’。”位于信丰高新区的赣州市电子制造行业协会秘书长张庆云说。

　　截至目前，这样的一线“专家会诊”，已通过该协会牵头组建的20余人专家智库开展了近40次，助力盛昆智能装备、鸿宇电路等20余家企业启动数字工厂建设。作为牵头单位，该协会成功申报并获批运营“江西印制电路板行业数字化转型促进中心”，推动省级数字化场景试点落地赣州。

　　多方协同的数字化转型生态成效显现。目前，信丰已完成205家规上企业数字化评估全覆盖，推动159家实施改造，其中100家已完成提升，改造进度领跑全市。更令人欣喜的是，数字化正在催生新的产业生态—全球L4级无人配送企业，新石器慧通已将未来产业研究中心落户信丰，其无人车已驶入全球13个国家50多个城市的街道。

　　数字化浪潮正深刻重塑这片橙乡大地的工业图景。从传统制造到智能智造，从农业大县到创新高地，信丰“智”变升级加“数”跑，正以创新为笔奋力书写县域经济高质量发展的时代新篇。