本报讯 （特约记者刘兆春 通讯员吕春华）日前，记者走进位于会昌县的江西九二盐业有限责任公司，只见中控室里近十米长的智慧大屏上，生产运营数据不断滚动更新。 

　　“九二盐业智慧工厂是基于工业互联网平台进行运作，这个工业互联网平台主要像我们手机端的IOS系统、鸿蒙系统一样，对底层的工业操作系统进行采集、分析数据，从而支撑上层的工业 APP的运作，达到全厂数据的流动、转存、分析、运用。”公司总经理助理王维介绍说。

　　据了解，该智慧工厂项目一期投资约2500万元，于今年8月成功通过验收并正式投入运营，全力打造以“安全提质、降本增效、绿色环保”为核心，集生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化、监控诊断远程化为一体的新型智能工厂。 

　　“智慧工厂上线后，我们整个厂的生产装置自控率达90%以上，生产的能耗得到了降低，产量得到了提升，产品质量的合格率达到了100%，为企业高质量发展注入了新的活力。”王维表示。 

　　在会昌，江西赛宇精密机械有限公司也在积极拥抱数字化转型。生产车间内，一台台智能机器设备精准执行各项指令，机械臂灵活舞动，将原材料快速加工成精美的刀具。江西赛宇精密机械有限公司总经理曹观长说：“通过产品生产过程的数字化，我们公司每年可生产500万支刀具，可节约人工成本将近70%，缩短新产品开发周期，提高企业的产能和产品创新能力。为满足市场需求，目前年产1000万支刀具的赛宇二期项目正在有序建设中。” 

　　数字赋能，引领制造迈向“智”时代。今年以来，会昌县积极抢抓数字化转型机遇，大力加快产业数字化进程，为制造业高端化、智能化、绿色化发展增添强大动力。截至目前，会昌县的82家规模以上工业企业已全部完成了数字化综合发展水平评价，11家制造业企业完成数字化改造，其余正在改造中。该县投入758万元精心打造氟盐新材料智慧园区创新示范项目，投入1800万元大力推进化工园区安全风险智能化管控平台等项目建设。企业安全与环保方面的数据被全面接入氟盐新材料产业数字大脑，极大地提升了氟盐新材料产业基地在安全环保管控、产业发展、服务提供以及管理等方面的数字化水平。 

　　会昌县科工局局长文慧表示：“我们将持续落实省、市制造业数字化转型战略，持之以恒地强化政策引领，引导中小企业着重在生产制造环节进行改造，探索‘企业+工业互联网’‘企业+智能制造’等数字化改造的创新路径，让‘制造’变‘智造’，全方位提升企业发展竞争力，推动全县制造业高质量发展。”