□钟智瑶 丁泽中

　　“十四五”以来，赣县区锚定绿色低碳发展，以全链条攻坚推动重点工业节能降碳，产业“含绿量”加速转化为发展“含金量”，为工业高质量发展注入强劲“绿动能”。

　　在位于赣县区（赣州高新区）的国家级“绿色工厂”——江西粤磁稀土新材料科技有限公司车间内，工人们正在加工钕铁硼永磁材料。这些材料广泛应用于新能源汽车、风电设备和消费电子等领域，被誉为“磁王”。令人意想不到的是，“磁王”的前身竟是废旧磁钢。

　　江西粤磁稀土新材料科技有限公司生产总监张明亮介绍：“我们每年回收一千多吨来自风力发电和电动车淘汰的废旧磁钢，经过氢碎、烧结等二十多道工序，可生产出高性能的钕铁硼材料，相比使用纯金属原料，成本降低了20%。”

　　“点废成金”并非一蹴而就。五年前，已有企业尝试从废旧磁钢中提取稀土，但由于可利用元素不稳定，直接加工成品率极低。

　　公司研发总监吴庆昌回忆道：“最初的成品率只有40%左右。后来我们逐步改进除油工艺，引入专用设备，尝试了近二十种工艺进行优化，最终将资源利用率提升至约60%。”

　　尽管资源利用率有所提高，但企业仍面临“赔本买卖”的困境。如何实现经济效益与环境效益的双赢？赣县区（赣州高新区）积极充当红娘，牵线中国科学院赣江创新研究院为企业提供技术支持和解决方案，并落实绿色技改补贴，助力企业推进绿色转型。

　　经过四轮技术迭代，今年初，低温烧结技术成功落地。该技术不仅使边角料得以再生，连原本需填埋处理的灰粉、炉渣也能提炼出稀土元素。这套“无废工艺”每年相当于减少近40万吨稀土原矿的开采。

　　“目前整体资源利用率已达到90%。近五年来，我们累计投入约7000万元用于绿色技术研发，致力于打造‘无废工厂’，践行绿色循环理念。”吴庆昌说道。

　　在政策引领与技术支撑的双重推动下，赣县区（赣州高新区）积极培育“无废工厂”和“绿色工厂”，引导区内120多家稀土、有色金属等重点企业依托园区科创平台，加速绿色技术转化应用，成功获评最新一批“国家级绿色园区”。