不久前，2019世界VR产业大会在南昌举行，近300位重要嘉宾出席并发表演讲，23个论坛围绕5G+云、产业生态、人工智能、大数据等虚拟现实热点话题进行交流探讨，树立VR行业发展的风向标。值得注意的是，在这次大会上，龙南骏亚精密电路有限公司“5G智能工厂”作为中国联通5G工业互联网板块的典型应用亮相。

　　据了解，龙南骏亚精密电路有限公司与中国联通工业互联网研究院签订电子信息产业智能化建设战略框架协议，投资4.8亿元率先在全国范围内打造PCB行业智能工业试点示范企业，对工厂进行数字化、智能化、绿色化升级。今年5月20日，联通研究院以骏亚公司为样板发布了工业互联网系列行业标准（JXII-01-001）——PCB行业智能工厂技术要求白皮书，填补了行业空白。近日，记者走进这个龙南电子信息首位产业的龙头企业，探访骏亚公司的“智能工厂”。

　　在骏亚公司的钻孔生产车间，只见一尘不染的车间内，机器正开足马力生产。借助工业互联网云平台系统管理，车间能够对设备生产信息进行动态监管，企业生产运行效率得到大幅度提升。骏亚公司项目部经理寇小朋告诉记者：“通过‘智能工厂’互联网工业云平台管理系统，企业能有效收集、分析数据，提高管理效率。目前，钻孔车间1个工人可以管理操作8到10台钻机，钻机数量由2018年的52台增加至现在的97台，生产效率大大提升。”

　　近年来，骏亚公司积极谋求转型升级新路子，逐步将线路板生产从手动化向“智能+智慧制造”转变。2018年以来，企业通过对钻孔车间进行智能化试点升级改造，对生产流程进行智能管控、数据采集，短时间内就成功转型，成为全国范围内率先打造PCB行业智能工业的试点示范企业。寇小朋告诉记者：“以钻孔车间作为测试点，下一步我们将建立一个车间企业内网的5G网站，借助5G技术，升级数据分析、提高生产智能水平，为企业产能提升做好准备。”

　　截至目前，龙南骏亚精密电路有限公司拥有钻孔、沉铜、线路、图电、蚀刻、阻焊、字符等12条完整生产线，试产阶段每月产值约1000万元，全面建成投产后，可实现年产多层高密度PCB、HDI和SMT240万平方米，年产值18亿元。今年上半年，公司实现主营业务收入4629万元。如今，龙南骏亚精密电路有限公司已成为我市电子信息行业由传统人工操作向自动化操作发展的代表，公司引进国内外一流自动化生产设备，可减少人工成本60%以上，其智能化科技发展方式已成为业内公认的优选模式。