□谢金俊  廖翠霞  记者  张惠婷  文/图

　　绿色，是赣州发展的底色。绿色制造，是赣州工业高质量发展的必由之路。

　　近年来，我市深入贯彻绿色发展理念，以提质增效为中心，以节能降耗为抓手，以绿色工厂、绿色园区、绿色设计产品为载体，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推动工业与生态比翼齐飞、产业和企业转型升级。截至目前，我市已培育国家级绿色工厂7家、绿色园区3个、绿色设计产品3个，省级绿色工厂10家、绿色园区6个。2020年前11月，我市规模以上工业单位增加值能耗同比下降5.7%。

　　建设绿色工厂

　　在我市有色金属、家具、化工、建材、食品等制造业领域，一批企业积极开展绿色工厂创建，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，推动用能结构优化，低能耗、低污染、低排放的美丽图景徐徐铺开。

　　近日，记者走进于都南方万年青水泥有限公司，映入眼帘的是干净整洁的厂区、清澈的鱼塘、鸟语花香的小树林……这里已然变身为花园式工厂。该公司副总经理孙林告诉记者，过去由于工厂污染大，职工找对象都难，现在职工主动到厂区来拍婚纱照。

　　作为国家级绿色工厂，于都万年青坚持把清洁生产、资源综合利用与生产经营放在同等重要的位置，从“灰色制造”向“绿色智能”转型。该公司一方面淘汰落后生产线，采用优化的水泥制造工艺及高效电机、变频节能系统、高效选粉机、余热利用、水泥半终粉磨等节能装备和技术，减排效果达到国内先进水平，实现工业固废料100%利用；另一方面，通过信息化改造对水泥生产全过程实行智能监控，生产数据采集、设备管控更加准确高效，人工和能耗成本进一步降低。

　　发展循环经济，是实现绿色发展的重要途径。我市不少制造业企业通过技术创新变废为宝，收获可观的经济效益和生态效益。

　　位于章贡区的国家级绿色工厂——赣州市豪鹏科技有限公司，利用自主研发的70多项专利技术，对废旧电池进行无害化、资源化处理。公司还通过股权纽带，整合产业资源，初步构建了动力电池绿色循环闭合生态圈，即电池生产（豪鹏国际）—汽车制造（北汽新能源）—电池回收利用（赣州豪鹏）—电池原材料制造（厦门钨业）—电池生产（豪鹏国际）。对环境污染严重的废旧电池转了一圈成了宝贝，产业链上所有企业都受益。

　　打造绿色园区

　　绿色园区，是指企业绿色制造、园区智慧管理、环境宜业宜居的产业集聚区。我市各工业园区将绿色理念融入园区规划、空间布局、产业链设计、能源利用、资源利用、基础设施、生态环境、运行管理等方方面面，努力实现布局集聚化、结构绿色化、链接生态化。

　　在国家级绿色园区赣州经开区，总规划面积35.2平方公里的赣州新能源汽车科技城已初具雏形。围绕新能源汽车这一首位产业，赣州经开区引进落户了80多个整车及关键零部件项目，初步形成“整车+关键零部件+研发+检测+汽车文化”的完整生态链，千亿级新能源汽车产业集群正在启航。

　　新能源汽车、玻纤及新型复合材料、5G、区块链……各工业园区坚持把绿色产业作为主导和首位产业来推动，强化政策扶持、龙头引进、创新带动，大力培育发展新动能；支持园区企业加快技术升级、设备更新、绿色低碳改造，推动传统产业向低污染、低能耗、高技术含量、高附加值方向发展；严把“绿色门槛”，对不符合国家和地方产业政策、超过污染物总量控制指标的项目一律否决。

　　坚持生态优先、推动绿色发展，园区要做的不仅仅是瞄准项目和产业，更要构建基础设施共建、相关企业共联、有效资源共享、环境污染共治的生态网络，提升整体的绿色化水平。

　　作为省级绿色园区，信丰高新区加快推进循环化改造，针对“两区一园”的空间布局，建设了污水处理厂一期、赣南危险废物处置中心、信丰高新区物流园等项目，并规划建设绿色能源循环经济产业园，利用余热余压废热资源，建立能源梯级利用和多元化供给新业态。如今，园区固体废物、生活垃圾资源化利用率和水循环利用率显著提高，主要污染物基本实现“零排放”。

　　开发绿色产品

　　开发绿色产品是以绿色制造实现供给侧结构性改革的最终体现。企业在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中绿色化，可实现降本增效，提高产品品质和竞争力，相关实践已在我市展开。

　　稀土回收利用率在95%以上；部分工序用电量节约40%以上，用气量节约35%以上；生产效率提高近40%……赣州富尔特电子股份有限公司在绿色制造领域交出了亮眼的成绩单。“这来自我们在绿色设计技术上取得的突破。”该公司副总经理庞再升道出诀窍。

　　稀土原材料在生产加工环节会不可避免地产生一些废弃物，而传统的回收工艺会造成6%至10%的稀土物料损耗，且不利于节能环保。针对这一问题，富尔特研发了稀土永磁固废绿色短流程回收技术，实现稀土资源再利用和绿色生产，公司核心产品——烧结钕铁硼永磁材料获评国家级绿色设计产品。

　　传统电子信息产品在生产过程中耗能较高，而龙南骏亚精密电路有限公司生产的刚性印制电路板，却凭借绿色制造和低耗生产，入选国家级绿色设计产品名单。在该公司生产车间，记者看到，在经过钻孔、电镀、压膜、精密线路曝光、光学检测、成型等十几道流程后，一张完整的刚性印制电路板正式出炉。精密线路直径只有0.075毫米，比头发丝还细，细微的灰尘都将导致产品报废。

　　“我们投资4.8亿元对工厂进行数字化、智能化、绿色化升级，率先在全国印制电路板行业打造智能制造试点示范企业。”该公司项目部总监何立发介绍，公司建成“工业云平台”管理系统，对设备生产信息进行动态监管，1个工人可以管理操作8至10台钻机。同时，积极推进“机器换人”，100多台自动化生产设备可实现上料、对位、印刷等连续作业，有效减少人工成本60%以上，并提高原材料使用率，节约用水和能耗。